辊式热硫化铸造橡胶输送机设备的缺点如下：易磨损，耐磨性差。热硫化铸造橡胶输送机设备硫含量高，在空气中会逐渐硬化。摩擦系数小，滚筒表面自清洁功能差，易打滑。张紧装置的使用会影响输送带的使用寿命。热硫化铸造橡胶输送机设备与胶辊的粘合强度不高（约3~10N/mm），经常…
辊式热硫化铸造橡胶输送机设备的缺点如下：
易磨损，耐磨性差。
热硫化铸造橡胶输送机设备硫含量高，在空气中会逐渐硬化。摩擦系数小，滚筒表面自清洁功能差，易打滑。张紧装置的使用会影响输送带的使用寿命。
热硫化铸造橡胶输送机设备与胶辊的粘合强度不高（约3~10N/mm），经常出现开裂、掉胶现象，使用寿命短。
冷固化陶瓷涂层技术采用德国tip top公司生产的橡胶输送机设备CN层和世界著名的sc2000冷固化剂，可在室温下产生固化反应。室温冷固化过程既有物理键合过程，又有化学反应过程。其粘接强度远高于传统的冷粘接，甚至高于热硫化铸态橡胶输送机设备。冷硫化技术已在国内矿山应用，并日趋成熟。冷硫化陶瓷涂层具有以下优点：
选用I]专门研制的耐磨橡胶输送机设备板作为再冷硫化陶瓷的涂层材料，其使用寿命是热硫化铸造橡胶输送机设备的4倍以上。
冷硫化陶瓷涂层中硫化硫含量适中，采用先进的优质抗老化剂，不老化、不硬化，摩擦系数大，提高了辊面自清洁功能，有利于防止输送带的纵向撕裂和打滑。
冷硫化陶瓷涂层采用Pr200金属处理剂。Pr200含有金属化合物和有机化合物，它们可以与金属发生化学反应。用sc2000冷固化剂粘结时，陶瓷橡胶输送机设备板与金属的粘结强度一般可达12n/mm。
（2）不同涂层材料的摩擦系数